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2017年國內企業將打破傳統模式

發布者：dh001  發布時間：2016-12-22  閱讀次數：   次

2017年（nián）即將（jiāng）到來，回（huí）顧（gù）2016年及過往（wǎng）數（shù）控龍門銑床的訂單，麵臨不斷增加的行（háng）業競爭壓力，對目前的訂單產（chǎn）品來講，可以通過生產流（liú）程的（de）優（yōu）化來（lái）達到工藝流程優化的目的。該優化包（bāo）括提高產（chǎn）質量、提高設備利用率、提高勞動生（shēng）產安全性和節省能源、節省（shěng）原材料消耗、減少庫存積壓、減少人員、減少資金（jīn）占用等優化目的。     

公司整體要有效地、有目的地展開工作（zuò），它是優化工藝流程的一個重要因素。這項工作分為四個（gè）環節來實現：製定工藝、分析工藝、改（gǎi）進工藝（yì）、控製工（gōng）藝。

一、製定工（gōng）藝。在這一（yī）階段中（zhōng），將製定出優（yōu）化的、具體（tǐ）的生產工藝。通過對（duì）產品數據的初步分析、對生產工人和現場的詳細了解（jiě），用於對工藝進行評估。

二、分析工藝（yì）。對生產過程和生產（chǎn）數（shù）據進行詳（xiáng）細的分（fèn）析，重要的、涉及到產質量指標的影響因素必（bì）須確定下來，分析工（gōng）藝階段（duàn）並得出結論。

三（sān）、改進工藝。通過第二階段的分析，用於（yú）製定（dìng）有針對性的解決措施並加於進（jìn）一步優化工藝流程。

四、控製工藝（yì）從詳（xiáng）細的貫徹落實到全（quán）麵的投（tóu）入運行。詳細地展（zhǎn）開各個具（jù）體計劃，貫徹落實各個反應階段的優化（huà）措施，對設（shè）備的操作人員進行現場專業培訓，現場監控每一階段工藝流程，保（bǎo）持優化後的（de）工藝（yì）能清晰持久的貫徹下去。

由於化工企業不同的生產方式、生產流程（連續生（shēng）產或者批量、批次生產），不同的質量要求，不同的原材料性能以及不同的測量儀器等因素，必須對生產中各環節出現的情況做出具體的分析，確（què）定哪些方法（fǎ）、哪些（xiē）優化方案適合解決問題，才能真正的用以提高產質量，四個方法供參考：

1、通過設備管道自動化改造，和性能（néng）改進使流程設備按最大的設計能力（lì）進行生產；

2、改進工藝流程，將停（tíng）產、清理設（shè）備和（hé）場地的時間壓縮至最短。以減少生產成本，減少（shǎo）設備（bèi）生產人員的工作負荷（hé）；

3、隨時檢查設備並定期保（bǎo）養，用以使設備達到最（zuì）佳使用率和生產能力；

4、利用（yòng）現場生產數據（jù）的最（zuì）小化技術確保產品（pǐn）質量和生產流程參數；

5、保持優秀而穩定（dìng）的員工隊伍，用來保證現場的高（gāo）質量操作過程，保證產質量的參數穩定。 

河北大恒重型機（jī）械有限公（gōng）司在數控龍門銑床高需（xū）求、機械加工件高精度要求（qiú）、機床（chuáng）廠家（jiā）竟爭激烈的今天，優化工藝流（liú）程勢在（zài）必行，機床要突出（chū）高精度、高效（xiào）率、節能、經（jīng）濟實用。更多詳情介（jiè）紹（shào）請登陸www.cclsbj.com  


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