近(jìn)日小編瀏覽數控龍門銑床(chuáng)行業(yè)網站(zhàn),無意發現了機床再製造這個(gè)話題,做為(wéi)數控(kòng)機床行業中的一份子,還是挺有(yǒu)感觸的。那麽,什麽是機床(chuáng)再製造呢?
目前在中國從事機床再製造的(de)主要力量有三類:專業機床再製造企業,比如被(bèi)工信部列入機床再製造試點企業的(de)武漢華中自控技術有限公(gōng)司(以下簡稱華(huá)中自控);機床(chuáng)製造企業,比如重慶機床集團和武漢重型機床集團(tuán)等;數控(kòng)係統製造企(qǐ)業(yè),如西門子自動(dòng)化工廠、廣州(zhōu)數(shù)控設備有限公司等。這三類企業構成了(le)當前國內機床(chuáng)再製造(zào)的主體(tǐ)。
我(wǒ)國再(zài)製(zhì)造機床特別是(shì)重型機床,多為訂單式生產,由於沒有統一的產(chǎn)品技術標準和市場定價原則,受(shòu)用戶市場影響較大。一(yī)些用戶單(dān)位過分注重成本價(jià)格投入而忽視技術方案和廠商實(shí)力的重要性,在無(wú)形(xíng)中助推了一些再製造企業隻顧眼前利益,不願(yuàn)對廠房設備等(děng)固定資產增加投入,不願聘請優秀技術人員,僅僅靠壓縮經營成本以低價占領市(shì)場,造成機床再製(zhì)造市場良莠不齊,無序競爭。
在再製造工業發展較早的發(fā)達(dá)國家,機床再製造已經開展了很多年,也(yě)形成了較為完整的產業鏈條。但在我國實行的時間還比較短,且(qiě)多為單台(tái)大重型機床的維修改造,缺乏(fá)工藝規範,市場也稍(shāo)顯混(hún)亂。
老(lǎo)舊機床一般有45%~80%以上的殘留價值,主要是耐久性較強的(de)床身、立柱、底座等。重新製造(zào)這些主體部件,需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修複(fù)或更換損壞部件,則可製(zhì)造出(chū)與(yǔ)新設備同等質量甚至(zhì)性能更好的設備。
由於絕大部(bù)分(fèn)機床部件可以翻新使用,因此大型機床(chuáng)再製造成本一般隻(zhī)有新機床購(gòu)置(zhì)費用的三分之一左右(yòu)。
機床再(zài)製造不光降(jiàng)低購(gòu)買成本,還可以縮(suō)短訂貨期。如果(guǒ)再(zài)製造產品真能(néng)達到新品的性能指標,對客戶而(ér)言,要接受起來似乎(hū)並不難。相比起來,促動再製造企業在市(shì)場深耕的理由就簡單(dān)很多,那就是利潤。據報道,目(mù)前武重再製造機床單台(tái)利潤率已超(chāo)過新機床。
這意味著什麽?改造一台舊(jiù)機(jī)床比造一台新機床更有利可圖。因此對機床再製造企業來說,最重要考驗是,再製造產品的性能指標。
國家(jiā)建立再製造試點(diǎn)企業的初衷在於:
1、希(xī)望能夠對(duì)未來(lái)的機床再製造產業形成示範作用。這不僅有助(zhù)於建立今後機床再製(zhì)造的行業標(biāo)準,還(hái)有助於提升(shēng)用戶對再製造產(chǎn)品的(de)使用信心,畢竟入選試點企業從(cóng)資質等各方麵來看都是比較優秀的。
2、從產品的使用周期看,我國正在進(jìn)入機床產品報廢更新的高峰期。另外,在加快轉變經(jīng)濟發展方式和優化產業結構的背景下,企業對高端數控機床的需(xū)求增加,必然也會淘汰一批機床產品。
3、自從2009年立項以(yǐ)來,再製造理念已經被市場所認可(kě)。此外按照規劃綱要的要求(qiú),再製造作為發展“十二五”循環經濟的新亮點,政策支持仍會繼續。作為機床(chuáng)行業,再製造產業化(huà)步伐(fá)將(jiāng)加速。
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