在數控龍門銑床的實際應用中,絕大多數的(de)故障(zhàng)都源於(yú)機(jī)器零部(bù)件的損害,如何不及時處理,會直接影響到正常使用,嚴重者還會影響整個加工精度。要如何(hé)維護(hù)數控龍門銑床的零件,減小其存在(zài)的誤差,
1、在操作數(shù)控龍門銑時,要保證導軌(guǐ)麵的幹淨,不要有切屑、磨粒等落在上麵,若(ruò)有,會加大導軌的摩擦,還會導致導軌生鏽等。
2、需要定期對導軌進行維護及(jí)保養,並每天檢查導(dǎo)軌潤滑油量,如果油不夠,應添加潤滑油。
3、定期檢查油泵是否可以定時啟動(dòng)和(hé)停(tíng)止,並注意啟動時能否提供潤滑油。
4、導軌需要保持潤(rùn)滑,避(bì)免出現摩(mó)擦等問題,導致溫度升高(gāo)。導軌一般是自動潤(rùn)滑(huá)的,若發現導軌沒有潤滑,就需要(yào)檢查分流閥。
5、加工石墨及陶瓷等時,請使用石墨數控龍門(mén)銑。因為加(jiā)工石墨和陶瓷材(cái)料,加工灰塵大,容易進入導軌中,影響使用壽命。
數(shù)控龍(lóng)門銑的編程誤差(chà),數控機(jī)床加工與普通機床加工不同,工件的加工精度不僅與加工過程有(yǒu)關,而且與(yǔ)加(jiā)工前編程階段緊密相關。由於程序(xù)控製原理自身的原因(yīn)。編程誤差不可避免。
插(chā)補誤差的影響,在數控龍門銑上加工工件,傾斜直線是通過刀具沿(yán)平麵上兩個坐標軸方向(xiàng)走折線而形成,這樣造成工件(jiàn)表麵呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈衝均勻程度、控製(zhì)係(xì)統的動態(tài)特性及插補方法與算法等。
數控龍(lóng)門銑床的振(zhèn)動一般有受迫(pò)振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自(zì)機床內部,也可能來自機床之外;自激振動來(lái)自於切削過程中刀具(jù)與工件之間的一(yī)種相對振動。機床發生振動直接影響加工表麵質量、生產率以及機床本身及刀具的壽命,當振(zhèn)源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時,機床將發生共振,使振幅增加(jiā)。嚴重時甚至會(huì)使運動件損壞,產生強烈的噪聲,使操作者疲勞。
