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如何減（jiǎn）小數控龍門銑（xǐ）的加工（gōng）各種誤差？

發布（bù）者：nana  發布（bù）時（shí）間：2021-04-17  閱讀次數：   次（cì）

  數控龍門銑床的（de）加工振動（dòng）有（yǒu）很多原因，一般有受迫振動、自激振（zhèn）動兩種。受迫振動可能來自機床內部，也（yě）可能來（lái）自機床之外；自激振動來自於切削過程中刀具與工（gōng）件之間的一種相對（duì）振動。機床發生振動直接影響加工表麵質（zhì）量、生產率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍（bèi）數（shù）相等時，機床將（jiāng）發生共振，使（shǐ）振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合（hé）理編製數控龍門銑床的加工程序，減（jiǎn）小進給機構間隙誤（wù）差。據分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重複定位精度時影響更大。因此，在數控編程和加（jiā）工中采取（qǔ）一些相（xiàng）應（yīng）的措施可以提高加工精度。在（zài）精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續向左（zuǒ）趨勢，這樣便消除了機床的（de）反向間隙（xì）的影響。

　　數控（kòng）龍門銑床的編程誤差，數控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關，而（ér）且與加工前編程階（jiē）段緊密相關（guān）。由於程序控製原理自（zì）身的原因。編程誤差不可避免。

　　插補誤差的影響，在經濟型數控機床上加（jiā）工工件，傾斜直線是通過刀具沿（yán）平麵上兩個坐標軸方向走折線而形（xíng）成，這樣造成工件表麵呈鋸齒狀而形成插補誤（wù）差。插補誤差的影響因素主要（yào）有機床分辨（biàn）率、脈衝均勻程（chéng）度（dù）、控製係統的動態特性及插（chā）補方法（fǎ）與算法等（děng）。

　　插補的運算過程中，還會產生數控銑床、車床的累積誤差（chà），當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位（wèi）誤差，影響加工精度。以下措施可減小（xiǎo）數控係統的累積誤差：

　　1.盡量用方式編（biān）程，方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以（yǐ）此為基準。而增（zēng）量方式編程，是（shì）以前一點為基（jī）準，連續執行多段程序，必然產生累積誤差。

2.插入回參考（kǎo）點，指令機床回參考點時，會使各坐（zuò）標清零，這樣便消（xiāo）除了數控係統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令（lìng）有益於保證加工精度。有（yǒu）換刀要求時，可回（huí）參考點換刀，這樣（yàng）一舉兩得。

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